Ультразвуковые сканеры применяются для обнаружения дефектов в различных деталях и конструкциях. Эти приборы неразрушающего контроля широко используют в нефтегазовом комплексе, энергетике, машиностроении, на транспорте, в строительстве, аэрокосмической и других отраслях.
Полностью автоматизированный ультразвуковой контроль сварных соединений WeldROVER™ является прекрасным дополнением к семейству сканеров Olympus. Он позволяет получать более точные результаты, чем при использовании ручных сканеров.
Компания Olympus представляет новый фазированный ультразвуковой роликовый ФР-преобразователь RollerFORM™, предназначенный для контроля композиционных и других материалов с гладкой ровной поверхностью, широко используемых в аэрокосмической промышленности.
Сканер HydroFORM является идеальным решением для контроля возникающего в результате коррозии, абразии или эрозии утонения стенок трубопровода. Более того, HydroFORM выявляет водородные повреждения или расслаивания в толще
трубы, а так же легко дифференцирует эти аномалии от случаев коррозионного утонения стенок.
Ручной сканер COBRA предназначен для контроля стандартных труб с наружным диаметром от 0.84 до 4.5 дюймов. В системе используется дефектоскоп OmniScan® MX с модулем 16:128 и программное обеспечение MXU для контроля кольцевых швов на трубах малого диаметра.
Цепной сканер CHAIN™ - оптимальное решение для проведения в ручном режиме контроля труб с наружным диаметром в диапазоне от 45 до 965 мм (1.75 - 38 дюймов) и возможностью сканирования по двум осям.
Опция кодированного B-скана доступна со многими приборами Olympus, предоставляя возможность комплексного одноосевого кодированного сканирования для контроля различных объектов. Выбор прибора осуществляется с учетом следующих параметров контроля: скорости сканирования, разрешающей способности и возможности сохранения данных A-скан.
Ультразвуковые сканеры позволяют решать широкий спектр задач:
- контроль сварных швов;
- проверка качества металлических балок, брусьев, поковок, трубных заготовок;
- контроль инфраструктурных объектов — мостовых металлоконструкций, железнодорожных рельсов, болтовых соединений;
- диагностика нефтепроводов, газопроводов, резервуаров, несущих конструкций;
- эксплуатационный контроль железнодорожных колесных пар, крановых стрел, ведущих валов, сосудов под давлением, шасси самолетов;
- проверка паяных швов, литых изделий;
- диагностика композитов — ветряных турбин, стекловолокна, деталей самолетов.
Сканеры бывают двух типов:
- ручные. Это компактные переносные приборы, которые требуют участия оператора для выполнения контролирующих операций;
- автоматизированные. Производят сканирование без участия оператора. У подобных ультразвуковых сканеров более высокая стоимость, но скорость и точность диагностики значительно выше. Если эти критерии первостепенны, стоит выбрать именно такую модель.
ООО «ТЕХКОН» поставляет ультразвуковые сканеры ведущих производителей.