Динамический твердомер ТКМ-359М предназначен для измерения твердости изделий из металлов и сплавов, в т. ч. контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической прочности в лабораторных, производственных или полевых условиях.
Прибор выполняет неразрушающий контроль качества продукции в металлургии, машиностроении, авиастроении, судостроении, энергетической, атомной и нефте-газовой отраслях промышленности.
Принцип работы — метод Либа, при котором отношение скорости отскока к скорости падения индентора с твердосплавным наконечником зависит от твердости испытуемого материала.
- углеродистых и конструкционных сталей с использованием дополнительных калибровок,
- поверхностно-упрочненных и закаленных изделий (закалка ТВЧ и др.),
- изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, труб, валов),
- тяжелых и крупногабаритных объектов с грубой поверхностью (газопроводы, рельсы, детали конструкций).
ТКМ-359М внесен в Госреестр СИ Российской Федерации. Соответствует требованиям ТР ТС 004/2011 и ТР ТС 020/2011.
- Широкая номенклатура контролируемых металлов с различными физико-механическими свойствами.
- Возможность идентификации материалов в заготовительном производстве.
- Малая чувствительность к кривизне изделия и шероховатости поверхности.
- Контроль характера изменения твердости по поверхности изделия.
- Контроль «объемной твердости».
- Измерение твердости в труднодоступных местах.
- Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
- Оснащение дополнительными сменными датчиками с различными габаритами, жесткостью пружины,
твердостью индентора и позиционирующей насадкой.
- Интуитивный интерфейс соответствует мировым стандартам вычислительной техники и организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
- Большой графический дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении.
- Гибкая организация памяти для записи результатов измерений и последующего анализа.
- Оперативная корректировка показаний прибора по одной или 2-м образцовым мерам твердости.
- Программирование:
– дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием не более чем 2-х контрольных образцов;
– дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов.
| Тип датчика/нагрузка | *Масса/толщина/шероховатость изделия | Длина/диаметр | Применение |
| «D» | 3 кг/6 мм/Ra 3,2 | 138/21 мм | Решение основной массы задач контроля. Штатный датчик. |
| «E» | 3 кг/6 мм/Ra 3,2 | 138/21 мм | Датчик с индентором из поликристалла кубического нитрида бора для массового контроля материалов повышенной твердости. |
| «G» | 6 кг/55 мм/Ra 7,6 | 200/29 мм | Контроль твердости глубинных слоев изделия; материалов с высокой структурной неоднородностью (чугуны, бронза и т.д.) Ожидаемая твердость изделия – не более 450 НВ. |
| **Энергия удара увеличена в 10 раз. |
*По сравнению со стандартным датчиком тип «D».
**Mасса, при которой не требуется дополнительная подготовка изделия для выполнения замеров твердости.
Рекомендуем купить динамический твердомер ТКМ-359C в комплектациях “Базовый”, “Специальный” или “Максимум”.
| Масса более 5 кг, толщина более 6 мм | Дополнительная подготовка не требуется |
| Изделия жесткой конструкции (напр. трубы) с ожидаемой твердостью от 90 до 250 НВ, и толщиной более 4 мм | Дополнительная подготовка не требуется |
| Остальные изделия | Изделие необходимо «притереть» на опорной плите с помощью фиксирующей пасты («ЦИАТИМ» или др.) |
| Шероховатость контролируемой поверхности, обеспечивающая наибольшую точность измерений, зависит от типа датчика. | |
Режимы работы твердомера ТКМ-359C
| Режим измерения | Отображение результатов измерений | Применение |
| По основным шкалам | Основные единицы твердости: по Роквеллу HRC, по Бринеллю HB, по Виккерсу HV | Измерение твердости основной массы контролируемых изделий. |
| С использованием дополнительных калибровок к основным шкалам | По шкалам HRA, HRB, HSD и пределу прочности (МПа, пересчет по ГОСТ 22791-77) | Контроль твердости высоколегированных сталей, специализированных чугунов и цветных металлов. |
| По дополнительным шкалам (определяются пользователем или добавляются производителем) | Шкалы программируются самим пользователем | Решение специальных задач. |
Интеллектуальная система статистической обработки результатов измерений
Параметры статистической обработки серии измерений
- Максимум, минимум, среднее значение, среднеквадратичное отклонение от среднего.
- Среднее отклонение от значения, задаваемого пользователем, количество результатов больше/меньше значения, максимальное отклонение в большую/меньшую сторону от значения.
- Количество результатов, выходящих за верхнюю/нижнюю границу диапазона (задается пользователем), максимальное отклонение от верхней/нижней границы.
- Автоматический отброс результатов, некорректно проведенных замеров.
- Демонстрация всех результатов замеров в серии.
Обработка результатов в памяти прибора
- Вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения.
- Вычисление максимума и минимума в группе результатов замеров.
- Вычисления относительно заданных значений твердости.
- Выборки результатов относительно заданных значений твердости.
- Построение графиков на дисплее твердомера: относительно среднего значения; значения или диапазона, задаваемого пользователем.
В комплект поставки твердомера TKM-359С входит Программное обеспечение на мини CD-диске.
Этапы работы с ПО:
- Подключить твердомер к ПК с помощью USB-кабеля, при этом в памяти прибора должен быть создан “БЛОК ДАННЫХ” или несколько БЛОКОВ (см. Руководство по эксплуатации);
- В приложении «Hardness» нажать кнопку «Прочитать данные»;
- Информация по проведенным измерениям появится в виде цифровых значений, графика и (или) диаграммы. Если в памяти твердомера записано несколько БЛОКОВ, они все отобразятся на экране ПК под присвоенными именами. При клике на определенный БЛОК, на экран будет выведена информация по этому БЛОКУ.
- Проанализировать полученные данные.
!! Устранение возможных проблем
Если в приложении «Hardness» кнопка «Прочитать данные» не активна, то возможно, не установлен драйвер USB или же драйвер устарел вследствие обновления операционной системы.
Способы устранения проблемы:
- Откройте диспетчер устройств (откройте меню «Пуск» и в строке поиска введите «Диспетчер устройств»).
- В разделе «Порты (COM и LTP)» найдите устройство с именем « … USB to UART Bridge (COMn)» или просто «COMn», если драйвер устройства отсутствует или устарел, оно будет отмечено значком «восклицательный знак в жёлтом треугольнике».
- Щёлкните правой кнопкой мыши по значку устройства, в выпадающем меню – «Обновить драйвер».
- В появившемся окне выберите вариант «Автоматический поиск». Драйвер будет найден в Интернете и автоматически установлен. Если драйвер не устанавливается, проверьте подключение к Интернету.
- Если устройства нет в «Диспетчере устройств», попробуйте заменить USB-кабель.
| Параметры | Значения |
| Диапазон измерений твердости по основным шкалам: | |
| по Бринеллю | 90 – 450 HB |
| по Роквеллу | 20 – 70 HRC |
| по Виккерсу | 240 – 940 HV |
| Погрешность, определяемая при калибровке по мерам твердости 1-го разряда | |
| по Бринеллю | 10 HB |
| по Роквеллу | 1,5 HRC |
| по Виккерсу | 12 HV |
| Относительная приведенная погрешность при штатной поверке по мерам твердости 2-го разряда | 3-5 % в зависимости от диапазона |
| Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам на мерах твердости 2-го разряда | |
| по Бринеллю | |
| в диапазоне (90…150) НВ | ±10 НВ |
| В диапазоне (150…300) НВ | ±15 НВ |
| В диапазоне (300…450) НВ | ±20 НВ |
| по Роквеллу | ±2 HRC |
| по Виккерсу | |
| в диапазоне (240…500)HV | ±15 HV |
| в диапазоне (500…800)HV | ±20 HV |
| в диапазоне (800…940)HV | ±25 HV |
| Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным шкалам для различных материалов | |
| Серые чугуны (с пластинчатым графитом) | 90–335 HB |
| Ковкие чугуны (с компактным графитом), высокопрочные чугуны (с шаровидным графитом) | 130–390 HB |
| Легированные, инструментальные стали | 80–900 HV, |
| 20–70 HRC | |
| Алюминиевые сплавы | 30–160 HB |
| Латуни (медно-цинковые сплавы) | 40–175 HB |
| 14–95 HRB | |
| Бронзы (медно-оловянные, медно-алюминиевые) | 60–290 HB |
| Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика | От 7 мм на плоскости |
| Число замеров для вычисления среднего значения | 1–20 |
| Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения | 3 |
| Время одного замера твердости | 2 сек. |
| Емкость памяти результатов измерений | 6 000 |
| Число шкал, программируемых пользователем | 3 |
| Число возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера | По 5 для каждой шкалы |
| Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти | 30 |
| Связь с компьютером | USB |
| Питание | Аккумулятор Ni-MH 9В 250 мА/ч. Возможно использование эквивалентных батареек |
| Размеры электронного блока твердомера | 150x80x30 мм |
| Масса электронного блока твердомера | 300 г |
| Масса датчиков не более | 300 г |
| Диапазон рабочих температур | -15 … + 35 °С |
| Гарантийный срок эксплуатации | 32 месяца с даты продажи, но не более 36 месяцев с даты выпуска |
| Межповерочный интервал твердомера | 1 год |
Комплект поставки
| 1. | Электронный блок твердомера | + |
| 2. | Аккумулятор (предустановлен) | + |
| 3. | Датчик тип «D» (штатный) | + |
| 4. | Зарядное устройство | + |
| 5. | Руководство по эксплуатации (совмещено с паспортом) | + |
| 7. | USB-кабель для подключения к ПК | + |
| 8. | CD-диск с программным обеспечением | + |
| 9. | Чехол и манжета для закрепления прибора на груди (руке) | + |
| 10. | Сумка для безопасной переноски и хранения | + |
Дополнительная комплектация
- Сменные датчики для выполнения различных задач.
- Насадка «Z-359» для позиционирования датчика на криволинейных и цилиндрических поверхностях для изделий с диаметром от 18 мм.
- Эталонные меры твердости Бринелля, Роквелла, Виккерса (по ГОСТ 9031–75).
- Соединительные кабели.
- Аккумуляторная шлифовальная машинка для подготовки зоны контроля на поверхности изделия.
|
Параметры |
Значения |
|
Диапазон измерений твердости по основным шкалам: |
|
|
по Бринеллю |
90 – 450 HB |
|
по Роквеллу |
20 – 70 HRC |
|
по Виккерсу |
240 – 940 HV |
|
Погрешность, определяемая при калибровке по мерам твердости 1-го разряда |
|
|
по Бринеллю |
10 HB |
|
по Роквеллу |
1,5 HRC |
|
по Виккерсу |
12 HV |
|
Относительная приведенная погрешность при штатной поверке по мерам твердости 2-го разряда |
3-5 % в зависимости от диапазона |
|
Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам на мерах твердости 2-го разряда |
|
|
по Бринеллю |
|
|
в диапазоне (90…150) НВ |
±10 НВ |
|
В диапазоне (150…300) НВ |
±15 НВ |
|
В диапазоне (300…450) НВ |
±20 НВ |
|
по Роквеллу |
±2 HRC |
|
по Виккерсу |
|
|
в диапазоне (240…500)HV |
±15 HV |
|
в диапазоне (500…800)HV |
±20 HV |
|
в диапазоне (800…940)HV |
±25 HV |
|
Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным шкалам для различных материалов |
|
|
Серые чугуны (с пластинчатым графитом) |
90–335 HB |
|
Ковкие чугуны (с компактным графитом), высокопрочные чугуны (с шаровидным графитом) |
130–390 HB |
|
Легированные, инструментальные стали |
80–900 HV, |
|
20–70 HRC |
|
|
Алюминиевые сплавы |
30–160 HB |
|
Латуни (медно-цинковые сплавы) |
40–175 HB |
|
14–95 HRB |
|
|
Бронзы (медно-оловянные, медно-алюминиевые) |
60–290 HB |
|
Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика |
От 7 мм на плоскости |
|
Число замеров для вычисления среднего значения |
1–20 |
|
Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения |
3 |
|
Время одного замера твердости |
2 сек. |
|
Емкость памяти результатов измерений |
6 000 |
|
Число шкал, программируемых пользователем |
3 |
|
Число возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера |
По 5 для каждой шкалы |
|
Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти |
30 |
|
Связь с компьютером |
USB |
|
Питание |
Аккумулятор Ni-MH 9В 250 мА/ч. Возможно использование эквивалентных батареек |
|
Размеры электронного блока твердомера |
150x80x30 мм |
|
Масса электронного блока твердомера |
300 г |
|
Масса датчиков не более |
300 г |
|
Диапазон рабочих температур |
-15 … + 35 °С |
|
Гарантийный срок эксплуатации |
32 месяца с даты продажи, но не более 36 месяцев с даты выпуска |
|
Межповерочный интервал твердомера |
1 год |
Доставка по Москве и Московской области
Для жителей Москвы и Подмосковья — самовывоз по адресу: Москва, ул. Суворовская, д. 6, стр. 3. Вы можете забрать заказ из нашего офиса с понедельника по пятницу с 10 до 17 часов. Выходные: суббота, воскресенье. Индивидуальная доставка оговаривается отдельно. Пожалуйста, уточняйте наличие товаров в офисе перед приездом.
Доставка по России
Мы отправляем заказы во все города России.
Оплата
Предварительно уточните у вашего менеджера наличие товара на складе и поставьте его в резерв. Оплата заказа для физических и юридических лиц производится по безналичному расчету.
-
В соответствие с законом «О защите прав потребителя» предоставляется производителем товара, а по всем вопросам гарантийного обслуживания покупатель обращается в сервисный центр производителя.
-
По согласованию возможна отправка товара в сервисный центр через нашу компанию. Все транспортные расходы в этом случае несет покупатель, а сроки исполнения гарантийных обязательств увеличиваются в 1,5-2 раза.
-
Возврат товара надлежащего качества при дистанционной торговле возможен в течение 7 дней после передачи товара. Потребитель обязан в таком случае оплатить стоимость доставки товара до продавца. (п.4 ст.26.1).
-
Обмен товара надлежащего качества в случае, если он не подошел по какой-либо из причин, на аналогичный товар возможен в течение 14 дней после передачи товара. (п.1 ст.25)
-
Возврат и обмен товара возможен, если товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, а также имеется кассовый чек на приобретение товара. (п.1 ст.25)
-
Потребитель не вправе отказаться от товара, имеющего индивидуально-определенные свойства(товары изготавливаемые и поставляемые под заказ)(п.4 ст.26.1).
