1. Объект контроля.
Углепластиковый профиль углового сечения КМУ‑4Л (3 шт.), с радиусной зоной перехода R5, склеенный клеем ВК‑36 РТ‑160, армированным тканью УТ‑900, толщина стенки каждого профиля 3 мм, общая толщина стенки после склеивания 10 мм, с выполненными дефектами непроклея, паспорт № 184/618 от 14.04.2017 (далее – образец).
2. Средства контроля.
2.1. Ультразвуковой многоканальный дефектоскоп «OmniScan».
2.2. Многоэлементный преобразователь типа «фазированная антенная решетка» (ФАР), линейного типа, рабочая частота 2,25 МГц, апертура 64 элемента, 48×10 мм.
3. Цель контроля.
Изучение возможности выявления выполненных в образце дефектов непроклея указанными выше средствами контроля – ультразвуковым дефектоскопом «OmniScan» и преобразователем типа ФАР.
4. Результаты контроля.
4.1. Результаты контроля представлены ниже в виде В- и С-сканов, которые совместно отображают внутреннюю структуру объекта контроля с выявленными дефектами – несплошностями в 3х‑мерных координатах.
Тип В- и С‑скана в соответствии с ГОСТ Р ИСО 5577‑2009 «Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Словарь.» показан на рис. 1 и рис. 2.
|
|
| Рис. 1. В‑скан объекта контроля. | Рис. 2. С-скан объекта контроля |
4.2. Сканирование и ввод ультразвука выполнялись с наружной стороны углового профиля.
4.3. Выявленные дефекты непроклея показаны на В- и С-сканах как индикации красного цвета. При выполненных настройках дефектоскопа красный цвет индикаций указывает на то, что амплитуда эхо-сигналов, полученных от соответствующих дефектов, составляет 80 % и более от полной высоты А‑скана.
4.4. Положение контрольного участка КУ-1 и полученных на нем сканов показано на рис. 3. КУ‑1 находится на плоском участке образца.
Сканы КУ-1 приведены на рис. 4.
При контроле выявлены все 6 выполненных на данном участке дефектов непроклея, 3 из которых находятся между профилем 1 и 2, 3 между профилем 2 и 3 (здесь и далее нумерация профилей дана от наружной поверхности образца).
Также обнаружен участок с признаками дефекта непроклея между профилем 1 и 2, не указанный в паспорте образца. Данный участок имеет размер 25×15 мм, находится на расстоянии 15…40 мм от левого края образца, 15…30 мм от нижнего края профиля 1 и отмечен на рис. 4 как Д1.
По каждому из дефектов установлено, между какими из профилей имеется непроклей. Также на сканах показаны размеры и координаты обнаруженных дефектов.
|
|
Рис. 3. Положение контрольного участка КУ‑1 и полученных на нем сканов. |
|
| Рис. 4. Сканы контрольного участка КУ‑1. |
4.5. Положение контрольного участка КУ-2 и полученных на нем сканов показано на рис. 5. КУ‑2 находится на плоском участке образца, с частичным захватом зоны радиусного перехода.
Сканы КУ-2 приведены на рис. 6.
При контроле выявлены все 6 выполненных на плоском участке дефектов непроклея, 3 из которых находятся между профилем 1 и 2, 3 между профилем 2 и 3.
Также выявлен 1 из дефектов непроклея в зоне радиусного перехода, который находится между профилем 1 и 2. В паспорте образца данный дефект обозначен как Г1.
По каждому из дефектов установлено, между какими из профилей имеется непроклей. Также на сканах показаны размеры и координаты обнаруженных дефектов.
|
| Рис. 5. Положение контрольного участка КУ‑2 и полученных на нем сканов. |
|
| Рис. 6. Сканы контрольного участка КУ-2. |
4.6. Положение контрольного участка КУ-3 и полученных на нем сканов показано на рис. 7. КУ‑3 находится в зоне радиусного перехода.
Сканы КУ-3 приведены на рис. 8.
При контроле выявлены 3 выполненных в зоне радиусного перехода дефекта непроклея, которые находятся между профилем 1 и 2.
В паспорте образца указанные дефекты обозначены как Г1, Г2 и Г3.
По каждому из дефектов установлено, между какими из профилей имеется непроклей. Также на сканах показаны размеры и координаты обнаруженных дефектов.
|
| Рис. 7. Положение контрольного участка КУ-3 и полученных на нем сканов. |
|
| Рис. 8. Сканы контрольного участка КУ-3. |
5. Выводы по результатам контроля.
5.1. Ультразвуковой контроль исследуемого образца в виде 3-х склеенных между собой углепластиковых профилей углового сечения и зоной радиусного перехода R5, с общей толщиной стенки 10 мм проведен дефектоскопом «OmniScan» и линейным 64-элементным преобразователем типа ФАР.
5.2. При контроле выявлены все 12 дефектов непроклея, выполненных в образце согласно его паспорту на плоских участках между профилем 1 и 2 и между профилем 2 и 3.
Также выявлены все 3 дефекта непроклея, выполненных в образце согласно его паспорту в зоне радиусного перехода R5 между профилем 1 и 2, считая от наружной поверхности образца, с которой проводился контроль.
Дополнительно обнаружен участок с признаками непроклея между профилем 1 и 2, который не указан в паспорте образца.
Положение выявленных дефектов непроклея в сечении образца показано на рис. 9.
|
| Рис. 9. Положение выявленных дефектов непроклея в сечении образца. |
5.3. Результаты контроля получены в виде В- и С-сканов, которые документируют и наглядно отображают размеры и координаты выявленных дефектов в 3х‑мерных координатах.
