Системы механизированного ультразвукового контроля опыт применения

ООО "ТЕХКОН" активно занимается внедрением новых технологий и средств неразрушающего контроля качества, в том числе на объектах нефтегазового комплекса. В статье изложен опыт применения систем механизированного ультразвукового контроля производства компании Olympus с преобразователями типа "фазированная решетка". Системы применялись для контроля сварных соединений при квалификационных испытаниях указанных систем контроля и при испытаниях по замене радиографического метода контроля ультразвуковым.

Основой данных систем контроля является дефектоскоп OmniScan MX2, показанный на рис. 1, с конфигурацией каналов излучения-приема 16:128 или 32:128 (число независимых каналов: общее число каналов). С дефектоскопом можно применять сканеры различных моделей, в том числе автоматизированный сканер WeldROVER (рис. 1). Сканер имеет магнитные колеса, привод с дистанционным управлением, систему подачи контактной жидкости, лазерный указатель для наведения на ось шва. С помощью регулируемых держателей на сканер можно одновременно установить до восьми преобразователей «фазированная решетка» (ФР) и TOFD.

За счет функции MultiGroup дефектоскоп OmniScan MX2 позволяет одновременно реализовать до восьми методов, способов и схем контроля, включая двусторонний контроль эхо-методом, схемы слежения за акустическим контактом, способ «тандем» и метод TOFD.

По сравнению с традиционным эхо-методом TOFD позволяет надежнее выявлять плоскостные  дефекты типа трещин и несплавлений, которые ориентированы перпендикулярно к поверхности сканирования. Именно такие дефекты характерны для сварных соединений, сваренных «в узкую разделку», что все чаще встречается в последнее время. Схема метода TOFD показана на рис. 2.
Кроме того, метод TOFD позволяет определять не условные, а истинные размеры дефектов. Это важно при эксплуатационном контроле объектов со сложным и дорогостоящим ремонтом.