Вихретоковый дефектоскоп OmniScan ECA

 OmniScan® MX

OmniScan MX производства Olympus NDT является наиболее успешным портативным модульным дефектоскопом, работающим как с фазированными решётками, так и с вихретоковыми матрицами. Серия приборов OmniScan включает с поддержкой фазированных решёток, вихретоковых матриц и модули для традиционного ультразвукового и вихретокового контроля.

Все модули отвечают самым последним требованиям НК. Несмотря на то, что OmniScan MX портативный модульный дефектоскоп, его основным отличием является высокая частота измерений и современное программное обеспечение. Именно это делает его незаменимым для ручного и автоматизированного контроля.

ПРОЧНЫЙ, ПОРТАТИВНЫЙ, С ПИТАНИЕМ ОТ БАТАРЕИ

OmniScan предназначен для работы в жёстких полевых условиях. Прочный корпус из поликарбоната и защитные резиновые накладки позволяют этому прибору стойко переносить удары и падения.

OmniScan настолько небольшой и лёгкий (всего 4,6 кг), что его можно использовать на любом объекте, как внутри помещения, так и на улице. Время работы OmniScan составляет минимум 6 часов, благодаря двум литий-ионным аккумуляторам.

ИНТЕРФЕЙС

SVGA-дисплей (8,4", 60 Гц, 800 x 600 пикселей) позволяет чётко видеть дефекты во всех подробностях при любом освещении. С помощью ручки прокрутки и функциональных кнопок обеспечивается лёгкий доступ к пунктам меню и осуществляется выбор функций. При необходимости можно подключить стандартную мышь и клавиатуру, чтобы управлять прибором более привычными способами.

МОДУЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ

Вы можете менять модули на приборе в любое время и в любом месте. При установке нового модуля, прибор автоматически распознаёт его и активирует соответствующее ПО.

РАЗЪЁМ OMNISCAN

OmniScan автоматически распознаёт подключаемые к нему датчики.

• Настройка частоты датчика во избежание его повреждения.
• Настройка разрешения С-скана для датчиков с вихретоковой матрицей.
• Загрузка необходимых параметров датчика. 

Адаптеры для подключения датчиков производства других компаний. 

НАСТРОЙКИ И СОЗДАНИЕ ОТЧЁТОВ

• Запись настроек в формате, совместимом с Microsoft® Windows® (экспорт при помощи карты CompactFlash®).
• Детальная настройка отчётов, включая настраиваемый список показаний (возможность редактирования в HTML).
• Быстрое создание отчётов
• Экранная справка. Возможность составления собственных HTML-файлов справки для конкретных процедур.
• Предпросмотр настройки
• Предустановленные настройки

ВНЕШНИЕ ПОДКЛЮЧЕНИЯ, ХРАНЕНИЕ И ОТОБРАЖЕНИЕ ДАННЫХ

В OmniScan® присутствуют выходы сигнализаций и стандартные компьютерные разъёмы: USB, выход SVGA и Ethernet. Сохранение данных осуществляется во внутреннюю память, на карту CompactFlash, на любое устройство USB или сетевое устройство.

	КОНТРОЛЬ КОЛЬЦЕВЫХ СВАРНЫХ ШВОВ Компания Olympus NDT разработала систему контроля на базе прибора OmniScan PA для контроля кольцевых сварных швов в нефтяной и газовой отраслях промышленности. Система контроля фазированными решётками соответствует требованиям контроля труб диаметром от 48 мм до 1524 мм с толщиной стенок от 5 мм до 25 мм (Стандарт ассоциации ASME по котлам и сосудам высокого давления, раздел V). Полуавтоматическая система обеспечивает высокую скорость контроля и качественное обнаружение дефектов, а также упрощает анализ полученных данных.
	КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ ШВОВ В СОСУДАХ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ Комбинация методов TOFD и импульс-эхо позволяет осуществить полный контроль объекта за один проход. Таким образом, значительно уменьшается время контроля по сравнению с радиографическим методом и методом традиционного УЗК. Постоянное отображение данных в процессе контроля позволяет тут же на месте найти и устранить дефект сварки. Данная система контроля была разработана на основе нашего обширного опыта в ядерной и нефтехимической отраслях, и содержит все функции, необходимые для контроля сварных швов в соответствии с применяемыми нормативами.
	ОБНАРУЖЕНИЕ ЦАРАПИН БЕЗ СНЯТИЯ КРАСКИ С ПОВЕРХНОСТИ В информационном бюллетене по лётной годности (FSAW 03-10B), выпущенном в ноябре 2003, сообщается о повреждениях стыковых и нахлёсточных соединений обшивки фюзеляжа, а также в других зонах ряда воздушных судов. Эти повреждения вызваны применением острых инструментов при удалении краски и герметика. OmniScan позволяет находить царапины без снятия краски, что значительно экономит время. Контроль проводится за один проход с секторным сканированием при угле ввода от 60° до 85°.
	OmniScan PA рекомендован к применению на самолётах компании Boeing (737 NDT Manual, Part 4, 53-30-06, июль 2005). КОНТРОЛЬ ОБШИВКИ ФЮЗЕЛЯЖА OmniScan ECA (вихретоковая матрица) позволяет находить скрытую коррозию и трещины в многослойных структурах. В настоящее время в нахлёсточных соединениях в алюминии на глубине 5 мм можно обнаружить до 10% потери толщины материала. Поверхностные и подповерхностные трещины можно найти в обшивке, в крепёжных элементах или на кромках нахлёсточных соединений.

Дифракционно-временной метод (TOFD) основан на использовании двух датчиков, работающих в раздельном режиме. TOFD обнаруживает и регистрирует сигналы, отражённые от границ дефекта, при этом происходит определение местоположения и размеров дефекта. Данные TOFD отображаются в оттенках серого на B-скане.

Портативный сканер TOFD является лёгким, эффективным, недорогим и универсальным решением для ручного контроля сварных швов. Поддерживает множество датчиков и призм, включая композитные покрытие и определение размеров дефекта независимо от амплитуды сигналов в соответствии с нормами ASME-2235.

Общий вид конфигурации TOFD для линейного ручного контроля: поверхностная волна, донный эхосигнал и дифрагированные сигналы на A-скане. 

• Сканирование вдоль одной линии с контролем всего объёма шва
• Настройка, независимая от типа сварного шва
• Большая чувствительность к дефектам любого типа вне зависимости от их расположения и ориентации 

КОНТРОЛЬ МЕТОДАМИ TOFD И ИМПУЛЬС-ЭХО

Несмотря на то, что метод TOFD является мощным и эффективным инструментом контроля, его покрытие несколько ограничено: неохваченными остаются зоны у обеих поверхностей.

OmniScan® UT позволяет использовать комбинированные методы контроля — TOFD совместно с методом импульсэхо, который охватывает мёртвые зоны. 

• контроль TOFD
• импульс-эхо с углом ввода 45º для контроля верхней части сварного шва по обеим сторонам
• импульс-эхо с углом ввода 60º для контроля корня по обеим сторонам сварного шва 

КОНТРОЛЬ С НОРМАЛЬНЫМ ВВОДОМ УЛЬТРАЗВУКА Контроль сварных швов методом TOFD Контроль сварных швов методом TOFD и эхо-импульсным методом. (КОРРОЗИЯ И КОМПОЗИТЫ) Осуществляется измерение времени пролёта и амплитуды эхо-сигналов в стробе с целью обнаружения дефектов и определения их размеров. Отображение С-скана Запись полного А-скана с последующей обработкой С-скана УЗК-ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ Olympus NDT предлагает тысячи моделей преобразователей со стандартными частотами, диаметром элементов и типами разъёмов.  Контактные и иммерсионные Раздельно-совмещённые Наклонные Со сменными линиями задержки С защищённой контактной поверхностью Преобразователи поперечных волн с нормальным вводом  Сканер HSMT-Flex для контроля дифракционновременным методом (PV-100). Контроль сварных швов дифракционновременным методом

ПОЛНОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ С-СКАН Контроль амплитуды, максимума сигнала, позиции пересечения линии строба и толщины изделия. Автоматический строб синхронизируется с предыдущим стробом, что позволяет расширить динамический диапазон толщины. Запись полного А-скана и возможность последующей обработки С-скана Дополнительный интерфейсный строб для привязки к поверхности контролируемого объекта и для коррекции положения измерительного строба или кривых ВРЧ/DAC Положительный или отрицательный строб на РЧ-сигнале (независимое срабатывание для каждого строба) Восемь настраиваемых сигнализаций на срабатывание в одном или нескольких стробах, фильтр для n событий для одного или нескольких каналов Настраиваемая цветовая палитра для С-сканов амплитуды и толщины Настраиваемая палитра на 256 цветов 2-осевой кодировщик положения с синхронизацией сбора данных по механическому движению Опциональная библиотека данных для специальной обработки А-сканов и С-сканов на компьютере ПОЛНОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ В-СКАН Наглядное изображение профиля объекта контроля Качественное изображение карты коррозии для котлов, труб и цистерн Визуальное распознавание значений толщины Контроль TOFD с использованием кодировщика положения для определения размеров дефектов вне зависимости от амплитуды ПОЛНОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ А-СКАН Изображение А-скана в настраиваемой цветовой палитре Режим отсечки Режим контурного отображения Режим сравнения с сохранённым А-сканом (отображение сигнала с максимальной амплитудой в стробе А) Мониторинг пересечения строба (изменение цвета сигнала после пересечения им строба) Частота обновления А-скана 60 Гц с отображением огибающей и максимума сигнала в стробе ПОШАГОВЫЕ МАСТЕРА НАСТРОЙКИ Отображение нескольких А-сканов Цветовые схемы экрана для качественного отображения данных в любых условиях - как внутри, так и вне помещения. Все процедуры калибровки осуществляются при помощи пошаговых мастеров Калибровка скорости звука Калибровка задержки в призме Калибровка TOFD Калибровка ВРЧ Калибровка датчика положения ДИФРАКЦИОННО-ВРЕМЕННОЙ МЕТОД (TOFD) Отображение и сохранение В-скана с данными кодировщика положения Отображение в оттенках серого с настройкой яркости и контраста Оцифровка А-скана с частотой 100 МГц Мастер калибровки TOFD Гиперболический курсор и показания для определения размеров дефекта методом TOFD Повторная синхронизация по поверхностной волне Быстрое переключение между режимами традиционного УЗК и ФР

ФАЗИРОВАННЫЕ РЕШЁТКИ

При использовании метода контроляфазированными решётками генериру ется ультразвуковой луч с настраивае мыми углом ввода, фокусным расстоя нием и размером фокусного пятна. При
этом также можно настроить генерирование луча в разных зонах фазированной решётки. Эти функции открывают целый ряд новых возможностей. Например, можно быстро изменить параметры угла ввода луча и направление сканирования, не передвигая датчик.
Таким образом, эта технология заменяет собой целую гамму датчиков и даже некоторые механические приспособления. При контроле лучом с переменным углом ввода процент обнаруживаемых дефектов, как правило, выше вне зависимости от их ориентации. При этом соотношение сигнал-шум остаётся оптимальным.

ПРЕИМУЩЕСТВА ФАЗИРОВАННЫХ РЕШЁТОК

Фазированные решётки имеют следующие преимущества:

• Программное управление углом ввода УЗ, фокусным расстоянием и размером фокусного пятна.

• Контроль одним маленьким многоэлементным датчиком под элементами преобразователя, смещаются во времени и затем суммируются.

Элементы датчика возбуждаются генератором по очереди с некоторой задержкой. ПО позволяет осуществлять управление углом ввода луча, фокусным расстоянием и размером фокусного пятна. Эхо-сигнал возвращается в элементы преобразователя с вычисляемой задержкой. Сигналы, полученные

Призма и датчик с ФР 11 углов разными углами.

• Широкие возможности при контроле объектов сложной формы

• Высокоскоростное сканирование Контроль одним многоэлементным датчиком под разными углами.

Широкие возможности при контроле объектов со сложной геометрией.

Активная группа без механического перемещения

ДАТЧИКИ С ФАЗИРОВАННЫМИ РЕШЁТКАМИ

Стандартные датчики с фазированными решётками марки R/D Tech® подразделяются на 3 категории:

• Наклонные датчики с внешней призмой (1) (2)

• Наклонные датчики с встроенной призмой (3)

• Иммерсионные датчики (4) 

Также имеются в наличии самые разные аксессуары, такие как кодировщики положения (5).

При контроле методом фазированных решёток сканирование производится только по одной оси. Высокоскоростное сканирование без механического перемещения. По сравнению с широким одноэлементным преобразователем, фазированные решётки обладают повышенной чувствительностью за счёт маленького размера сфокусированного луча.

ПОЛНОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ А, В, С-СКАНЫ МАСТЕРА НАСТРОЙКИ ГРУПП И ЗАКОНОВ ФОКУСИРОВКИ

OmniScan® PA (ФР) создан на базе OmniScan UT (УЗ) и позволяет представлять результаты контроля в виде А, В, С-сканов.

ПОЛНОФУНКЦИОНАЛЬНОЕ СЕКТОРНОЕ

СКАНИРОВАНИЕ

• Мастер настройки группы позволяет ввести все параметры датчика, объекта контроля и луча и сгенерировать все законы фокусировки за один приём.

• Пошаговая настройка предотвращает пропуск настройки важных параметров.

• Интерактивная справка даёт общую информацию о настраиваемых параметрах.

КОНТРОЛЬ С ПРИМЕНЕНИЕМ НЕСКОЛЬКИХ ГРУПП

Теперь можно использовать более одного датчика с двумя разными конфигурациями: разные углы ввода, типы сканирования, области контроля и т.п.

ВОЗМОЖНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ СЛОЖНЫМИ ГРУППАМИ

А. Один датчик с фазированной решёткой из 64 или более элементов и 2 разные группы:

• Представление данных в реальном времени и в ортогональной системе координат

• Частота обновления от 20 до 40 Гц

УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ ОБРАБОТКА ДАННЫХ В РЕАЛЬНОМ ВРЕМЕНИ

• Интерполяция данных в реальном времени для улучшения пространственного представления дефектов

• Определяемые пользователем высоко- и низкочастотные фильтры для повышения качества отображения А-скана

• Функция проекции, позволяющая просматривать вертикально расположенный А-скан одновременно с изображением секторной развёртки.

ПРОЦЕДУРЫ И ПАРАМЕТРЫ КАЛИБРОВКИ

Все калибровочные процедуры сопровождаются пошаговой настройкой с возможностью перехода вперёд и назад.

Линейное сканирование под

углом 45º для контроля верхней

части шва отражённым лучом

Линейное сканирование под

углом 60º для контроля нижней

части шва прямым лучом

Б. Один датчик с фазированной решёткой из 64 или 128 элементов и 2 разные группы:

Линейное сканирование под

углом 0º с минимальным усилени-

ем

Линейное сканирование под

углом 0º с высоким усилением

В. Один датчик с фазированной решёткой из 64 или 128 элементов и 3 разные группы:

Линейное сканирование под

углом 45º для контроля верхней части шва отражённым лучом

Линейное сканирование под углом 60º контроля нижней части шва прямым лучом

Секторное сканирование под углом от 35º до 70º для повышения выявляемости дефекта

Г. Два датчика с фазированной решёткой из 16 или 64 элементов и 2 разные группы:

Калибровка чувствительности

Секторное сканирование под углом от 35º до 70º для контроля

с левой стороны прямым и отражённым лучом

Секторное сканирование от 35º до 70º для контроля с правой стороны прямым и отражённым лучом

ВИХРЕВЫЕ ТОКИ

Вихретоковый контроль это бесконтактный метод контроля металлических деталей. Основу этого метода составляет выносной датчик, который при протекании через него переменного тока, создаёт вихревые токи в контролируемой области. Любые несплошности или неоднородности материала, которые изменяют вихревые токи в контролируемой области, регистрируются датчиком и рассматриваются как возможные дефекты. Совершенствование датчиков и алгоритмов обработки данных привело к тому, что теперь вихретоковый контроль признан одним их самых быстрых, простых и точных методов.
Именно поэтому этот метод широко используется в аэрокосмической, автомобильной, нефтехимической отраслях промышленности, а также в электроэнергетике, для обнаружения подповерхностных и поверхностных дефектов в алюминии, нержавеющей стали, меди, титане, латуни, в сплаве инконель® и даже в углеродистой стали (только поверхностные дефекты).

ПРЕИМУЩЕСТВА ВИХРЕВЫХ ТОКОВ

Вихретоковый контроль имеет следующие преимущества:

• Быстрый, простой и надёжный метод контроля для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов в проводящих материалах
• Может использоваться для измерения электрической проводимости материалов
• Измерение толщины диэлектрических покрытий
• Контроль отверстий с использованием высокоскоростного вращающегося сканера и накладного датчика

ВИХРЕТОКОВЫЕ ДАТЧИКИ

Стандартные вихретоковые датчики Olympus NDT выполняются в разных конфигурациях:

• Датчики для болтовых отверстий
• Накладные датчики разной формы и конфигурации
• Низкочастотные точечные и кольцевые датчики
• Скользящие датчики
• Вращающиеся датчики
• Датчики измерения проводимости
• Специальные датчики, изготовленные на заказ для конкретных задач

Мы также производим на заказ стандартные образцы с нанесёнными с помощью электроэрозии рисками.

Катушки для ВТ-преобразователей изготавливаются из медной проволоки. Форма катушек может быть самой разной.

а. Переменный ток, который проходит с выбранной частотой через катушку, создаёт магнитное поле вокруг неё.

б. При помещении катушки вблизи объекта из электропроводящего материала в объекте возбуждаются вихревые токи.

в. Если в объекте присутствует дефект, то он препятствует циркуляции вихревых токов, и магнитная связь нарушается. Изменения в импедансе катушек свидетельствуют о присутствии дефекта.

Минимальная подготовка поверхности. В отличие от капиллярного и магнитопорошкового методов контроля, нет необходимости в предварительной очистке поверхности от краски.

ИМПЕДАНСНАЯ ПЛОСКОСТЬ И ЛЕНТОЧНАЯ ДИАГРАММА

• Настраиваемое пользователем послесвечение экрана

• Возможность сохранения опорного сигнала на экране для

упрощения дальнейшей интерпретации данных

• Режим стоп-кадра позволяет поворачивать изображение

сигнала и настраивать усиление без необходимости
держать датчик на объекте контроля

• Функции масштабирования и оптимального приближения

ОТОБРАЖЕНИЕ С-СКАНА

• Поддержка двух входов кодировщика для подключения

различных сканеров

• Отображение С-скана с импедансной плоскостью и ленточной диаграммой

РАБОТА ОДНОВРЕМЕННО НА НЕСКОЛЬКИХ ЧАСТОТАХ И АВТОМАТИЧЕСКОЕ МИКШИРОВАНИЕ

• До 8 частот (1 канал — 8 частот; 2 канала — 4 частоты; 4 канала — 2 частоты)

• Автоматическое микширование

ОБРАБОТКА ДАННЫХ В РЕАЛЬНОМ ВРЕМЕНИ

• Возможность настройки 3 сигнализаций с различными параметрами с выводом на светодиод, зуммер и на выход TTL.

• Высокочастотный, низкочастотный и специальные фильтры.

СИГНАЛИЗАЦИИ

Сигнализация в импедансной плоскости на экране OmniScan® ECT

• Полный спектр выбираемых пользователем сигнализаций (секторная, прямоугольная, кольцевая)

• Простая и быстрая настройка

• Полный контроль за выходом сигнализации

ОТЧЁТЫ

• Простое и быстрое составление отчёта

• Формат HTML позволяет легко пересылать отчёты по электронной почте и просматривать их в любом веб-браузере

• Предустановленные и настраиваемые шаблоны отчётов

Быстрое переключение между режимами вихревых токов и вихретоковых матриц

ВИХРЕТОКОВАЯ МАТРИЦА

Метод контроля с использованием ВТ-матрицы основан на электронном управлении и считывании информации с нескольких вихретоковых катушек, расположенных в виде матрицы в датчике. Сбор данных стал возможным благодаря использованию мультиплексора, который позволяет устранить взаимное влияние между отдельными катушками.

OmniScan®ECA поддерживает работу матрицы из 32 катушек (с внешним мультиплексором до 64 каналов), работающих в режиме моста или приёма-передачи. Диапазон рабочих частот от 20 Гц до 6 МГц с возможностью одновременной работы на нескольких частотах.

ПРЕИМУЩЕСТВА ВТ-МАТРИЦ

По сравнению с одноканальным вихретоковым контролем, использование ВТ-матрицы имеет следующие преимущества:

• Существенное снижение времени контроля;

• Более широкий охват зоны сканирования;

• Отсутствие необходимости в сложных конструкциях механических и автоматизированных систем сканирования;

• Представление результатов контроля заданной области в режиме реального времени, упрощённая интерпретация данных;

• Контроль объектов сложной формы;

• Повышенная надёжность и достоверность контроля

ВИХРЕТОКОВЫЕ МАТРИЧНЫЕ ДАТЧИКИ

Olympus NDT производит матричные датчики марки R/D Tech® для широкой области применения. Они могут быть сконструированы для выявления специфических дефектов или контроля деталей со сложной геометрией. Стандартные датчики предназначены для регистрации поверхностных дефектов (трещины и питтинг), подповерхностных дефектов (трещины в многослойных структурах), а также для выявления коррозии.

Принцип мультиплексирования элементов. Катушки показаны только для иллюстрации.

Матричные ВТ-датчики позволяют проводить сканирование за один проход.

НАГЛЯДНОЕ ОТОБРАЖЕНИЕ СБОРА И АНАЛИЗА ДАННЫХ

Сбор данных

АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ И НАСТРОЙКА ДАТЧИКОВ

• При подключении датчика автоматически настраиваются параметры С-скана и порядок мультиплексирования.

• Защита диапазона частот во избежание повреждения датчика

ИНСТРУМЕНТЫ ВЫЧИТАНИЯ В РЕЖИМЕ АНАЛИЗА

Эта функция может быть использована для исключения влияния отрыва отдельных элементов матрицы от поверхности объекта на результаты контроля. Особенно ярко это проявляется на соседних каналах.

Анализ данных

• Сбор данных с отображением в виде С-скана для быстрого и эффективного обнаружения дефектов

• Выбор данных в режиме анализа для просмотра в импедансной плоскости и на ленточной диаграмме

• Измерение амплитуды, фазы и положения

• Настраиваемая цветовая палитра

• Крупные изображения импедансной плоскости и ленточной диаграммы

МАСТЕР КАЛИБРОВКИ УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ ОБРАБОТКА ДАННЫХ В РЕАЛЬНОМ ВРЕМЕНИ

Контроль крепёжных деталей двумя частотами и с двойным отображением С-скана.

• Интерполяция данных в реальном времени для улучшения пространственного представления дефектов

• При работе на двух частотах можно генерировать смешанный сигнал для того, чтобы устранить нежелательные сигналы (например, сигнал из-за изменения зазора, сигналы от крепёжных элементов и т.п.).

• Фильтрация данных: высокочастотный, низкочастотный, медианный и усредняющий фильтры. На расположенных ниже иллюстрациях показаны дефекты на кромке нахлёсточных соединений. На изображении чётко видно значительное изменение толщины. Применение фильтров может улучшить обнаружение дефектов, и в особенности мелких трещин.

• Пошаговый процесс

• Все каналы группы калибруются одновременно, причём у каждого канала своё усиление и фазовый сдвиг.

• Амплитуду и фазу можно настроить на разные эталонные дефекты.

СИГНАЛИЗАЦИЯ

• Возможность настройки 3 сигнализаций со светодиодной и звуковой индикацией и выход TTL.

• Разные формы зон срабатывания сигнализации в импедансной плоскости (сектор, квадрат, круг, и т.п.)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ OMNISCAN MX

Размеры (Ш х В х Т) 321 мм х 209 мм х 125 мм

Вес 4,6 кг (с модулем и одной батареей)

Запись данных

Запоминающие устройства CompactFlash®, большинство стандартных запоминающих устройств USB, Ethernet или внутренняя флэшпамять DiskOnChip® на 32 Мб

Размер файла 160 Мб Порты входа/выхода Порты USB 3 Выход динамика Есть Вход микрофона Есть Видео-выход SVGA

Вход видеосигнала NTSC/PAL Ethernet 10/100 Мбит/с Линии ввода/вывода Кодировщик интерфейсы кодировщика по 2 осям (сигналы в квадратуре, вперёд, назад или синхроимпульсы/направление)

Цифровой вход 4 цифровых входа TTL, 5 В Цифровой выход 4 цифровых выхода TTL, 5 В, 10 мА

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УЗ-МОДУЛЯ

Размеры (Ш х В х Т) 244 мм х 182 мм х 57 мм Вес 1 кг

Разъёмы LEMO® 00 (2, 4 или 8)

Генератор Количество 2, 4 или 8

Выходной импульс 50 В, 100 В, 200 В, 300 В ±10 % (переменная длительность импульса)

Длительность импульса Настраивается от 30 нс до 1000 нс ±10 %, разрешение 2,5 нс

Время спада Менее 7 нс Форма импульса Отрицательный прямоугольный импульс

Выходное сопротивление Менее 7 Ом Приёмник Количество 2, 4 или 8

Диапазон усиления от 0 до 100 дБ, с шагом 0,1 дБ

Максимальный входной сигнал 20 Вp-p (масштаб 128 %)

Минимальная чувствительность 200 мкВp-p (масштаб 128 %)

Эквивалентный входной шум 160 мкВp-p (среднеквадратический 26 мкВ) (128 %)

Входное полное сопротивление 50 Ом 

Выключатель устройства сбора данных

Активация удалённого сбора данных TTL, 5 В

Фильтрация на входе (полоса пропускания 100 %)

Центрирована на 1 МГц (1,5 МГц),

центрирована на 2 МГц (2,25 МГц),

Выход питания 5 В, 500 мА (с защитой от короткого замыкания)

Сигнализация 3 TTL, 5 В, 10 мА

Аналоговый выход 2 аналоговых выхода (12 бит) ±5 В в 10 кОм

Вход синхроимпульсов 5 В TTL

Отображение

Размер диагональ 21 см (8,4")

Разрешение 800 х 600 пикселей

Количество цветов 16 миллионов

Тип TFT LCD

Источник питания

Аккумулятор Литий-ионные аккумуляторы с функцией самоконтроля.

Количество 1 или 2 (в батарейный отсек помещаются 2 аккумулятора с возможностью замены одного из них без выключения прибора)

центрирована на 5 МГц (4 МГц),

центрирована на 10 МГц (12 МГц),

центрирована на 15 МГц,

центрирована на 20 МГц;

0,25 - 2,5 МГц, 2 - 25 МГц (широкополосный)

Полоса пропускания 0,25 - 32 МГц (-3 дБ)

Детектор Положительный, отрицательный, комбинированный (положительный и отрицательный)

Режим ИЭ (импульс-эхо), РС (раздельносовмещённый), TT (теневой). В режиме РС максимальное количество генераторов равно половине количества каналов.

Сглаживание Цифровое

DAC

Количество точек 16

Диапазон DAC до 40 дБ

Время работы Минимум 6 часов с двумя аккумуляторами; и минимум 3 часа с одним аккумулятором при нормальных

Максимальное нарастание коэффициента усиления 20 дБ/мкс

Сбор данных условиях работы

Напряжение 15 - 18 В (мин. 50 Вт)

Условия эксплуатации

Диапазон рабочих температур от 0 °C до 40 °C; от 0 °C до 35 °C для 32:128 PA

Температура хранения от –20 °С до 70 °С

Относительная влажность от 0 до 95% без конденсации при сохранении герметичности корпуса.

Olympus NDT предлагает комплексные тренинги по фазированным решёткам. Вы можете выбрать как 2-дневный тренинг “Введение в технологию фазированных решёток”, так и 2-недельный углублённый курс “Фазированные решётки. Уровень II”. На всех тренингах при проведении практических работ широко используется OmniScan® с фазированными решётками.
Тренинги проводятся в офисах компаний-участниц, а также в любом удобном для клиента месте по всему миру. Также мы можем подготовить для вас тренинги по индивидуальной программе.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ АНАЛИЗА ПОЛУЧЕННЫХ ДАННЫХ:

Данные контроля могут быть легко перенесены из OmniScan

в TomoView.

TOMOVIEW™

Данные, полученные OmniScan, совместимы с ПО R/D Tech®
TomoView и с бесплатным приложением TomoVIEWER™

• Постобработка полученных A-, B-, C-, D и S-сканов.

• Служебные программы для измерения и масштабирования, а

также настраиваемые цветовые палитры

• Совместимость с калькулятором законов фокусировки (Advanced Focal Law Calculator).

УЧЕБНАЯ ЛИТЕРАТУРА

Коллекция книг Advanced Practical NDT была создана с целью заполнить информационный пробел в области обычного ультразвука и фазированных решёток. На данный момент вышли в свет три пособия:

• Introduction to Phased Array Ultrasonic Technology Applications

(на английском и японском языках). В этом пособии описаны области применения фазированных решёток, дан список терминологии, принципы работы, расчётные формулы, схемы и таблицы.

• Automated Ultrasonic Testing for Pipeline Girth Welds (на

английском языке). Эта 378-страничная книга, написанная экспертом по неразрушающему контролю, описывает принципы автоматизированного ультразвукового контроля кольцевых сварных швов и даёт объяснение большинства параметров, влияющих на результаты контроля.

• Advances in Phased Array Ultrasonic Technology Applications (на английском и японском языках). Технология фазированных
решёток завоевала новые рынки и сферы применения. Это дало мощный толчок для её развития во всех областях:
улучшились параметры фокусировки и измерения, улучшилось качество контроля, технология находит
применение для решения всё новых и новых задач. В данной книге даётся обзор всех последних изменений.